ข่าว - การวิเคราะห์ข้อบกพร่องหลักและมาตรการป้องกันโปรไฟล์อลูมิเนียมในกระบวนการอัดขึ้นรูป

I. การทำให้สั้นลง

ที่ส่วนท้ายของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปบางชนิด หลังจากการตรวจสอบด้วยกำลังขยายต่ำ จะเกิดปรากฏการณ์คล้ายเขาอยู่ตรงกลางของหน้าตัด ซึ่งเรียกว่าหางหดตัว
โดยทั่วไป หางของผลิตภัณฑ์การอัดขึ้นรูปไปข้างหน้าจะยาวกว่าการอัดขึ้นรูปแบบย้อนกลับ และโลหะผสมอ่อนจะยาวกว่าโลหะผสมแข็งการหดตัวของผลิตภัณฑ์อัดรีดไปข้างหน้าส่วนใหญ่อยู่ในรูปแบบของชั้นที่ไม่เชื่อมต่อกันเป็นรูปวงแหวน และการหดตัวของผลิตภัณฑ์อัดรีดแบบย้อนกลับส่วนใหญ่จะอยู่ในรูปร่างของช่องทางกลาง

โลหะถูกอัดขึ้นรูปที่ส่วนหลัง และผิวหนังของแท่งโลหะและสิ่งแปลกปลอมที่สะสมอยู่ที่มุมตายของกระบอกอัดขึ้นรูปหรือปะเก็นจะไหลเข้าสู่ผลิตภัณฑ์เพื่อสร้างการหดตัวขั้นที่สองเมื่อวัสดุเหลือสั้นเกินไปและป้อนตรงกลางของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ ให้สร้างตัวย่อประเภทหนึ่งจากปลายหางถึงส่วนหน้า หางจะค่อยๆ เบาลงและหายไปหมด

สาเหตุหลักของการหดตัว
1. วัสดุที่เหลือสั้นเกินไปหรือความยาวของปลายตัดของผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
2. แผ่นอัดรีดไม่สะอาดและมีคราบน้ำมัน
3. ในขั้นตอนต่อมาของการอัดรีด ความเร็วในการอัดรีดเร็วเกินไปหรือเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน
4. ใช้แผ่นบีบที่ผิดรูป (แผ่นที่ยกขึ้นตรงกลาง)
5. อุณหภูมิของกระบอกอัดรีดสูงเกินไป
6. กระบอกอัดรีดและเพลาอัดรีดไม่อยู่ในแนวเดียวกัน
7. พื้นผิวของแท่งไม่สะอาด มีคราบน้ำมัน เนื้องอกแยกตัว และการพับและข้อบกพร่องอื่น ๆ จะไม่ถูกลบออก
8. ปลอกด้านในของกระบอกอัดรีดไม่สะอาดหรือผิดรูป และซับด้านในไม่ได้ทำความสะอาดด้วยแผ่นทำความสะอาดทันเวลา

วิธีการป้องกัน
1. ทิ้งสารตกค้างและตัดหางตามต้องการ
2. รักษาแม่พิมพ์ให้สะอาด
3. ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของลิ่ม
4. ควบคุมอุณหภูมิและความเร็วในการอัดขึ้นรูปอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการอัดขึ้นรูปราบรื่น
5. ยกเว้นสถานการณ์พิเศษ ห้ามใช้น้ำมันบนพื้นผิวของเครื่องมือและแม่พิมพ์โดยเด็ดขาด
6. ปะเก็นระบายความร้อนอย่างเหมาะสม

ครั้งที่สองแหวนคริสตัลหยาบ

ผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปโลหะผสมอลูมิเนียมบางชนิดจะสร้างพื้นที่โครงสร้างเกรนตกผลึกหยาบตามแนวขอบของผลิตภัณฑ์บนชิ้นทดสอบที่มีกำลังขยายต่ำหลังการบำบัดด้วยสารละลาย ซึ่งเรียกว่าวงแหวนเกรนหยาบเนื่องจากรูปร่างและวิธีการแปรรูปที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ จึงสามารถสร้างวงแหวนที่มีรูปทรงวงแหวน รูปทรงโค้ง และรูปแบบอื่น ๆ ของวงแหวนที่มีเม็ดหยาบได้ความลึกของวงแหวนเนื้อหยาบจะค่อยๆลดลงจากหางไปด้านหน้าและหายไปจนหมดกลไกการก่อตัวหลักคือบริเวณเมล็ดย่อยที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หลังจากการอัดขึ้นรูปด้วยความร้อน และบริเวณเมล็ดข้าวที่ตกผลึกหยาบจะเกิดขึ้นหลังจากการให้ความร้อนและการบำบัดด้วยสารละลาย

สาเหตุหลักของแหวนคริสตัลหยาบ
1. การเสียรูปการอัดขึ้นรูปที่ไม่สม่ำเสมอ
2. อุณหภูมิการรักษาความร้อนสูงเกินไปและเวลาในการถือครองนานเกินไปเพื่อให้เมล็ดพืชโตขึ้น
3. องค์ประกอบทางเคมีของทองคำนั้นไม่สมเหตุสมผล
4. โลหะผสมเสริมความแข็งแรงที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนทั่วไปจะมีวงแหวนที่มีเนื้อหยาบหลังจากการอบชุบ โดยเฉพาะรูปร่างและแท่งของ 6a02, 2a50 และโลหะผสมอื่น ๆ นั้นร้ายแรงที่สุด ซึ่งไม่สามารถกำจัดได้และสามารถควบคุมได้ภายในช่วงที่กำหนดเท่านั้น
5. การเสียรูปจากการอัดขึ้นรูปมีขนาดเล็กหรือการเสียรูปไม่เพียงพอ หรืออยู่ในช่วงการเสียรูปที่สำคัญ และง่ายต่อการสร้างวงแหวนคริสตัลหยาบ

วิธีการป้องกัน
1. ผนังด้านในของกระบอกอัดรีดเรียบและสะอาด สร้างปลอกอลูมิเนียมที่สมบูรณ์เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างการอัดรีด
2. การเสียรูปควรจะเต็มและสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และควรควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการเช่นอุณหภูมิและความเร็วอย่างสมเหตุสมผล
3. หลีกเลี่ยงอุณหภูมิในการบำบัดสารละลายสูงเกินไปหรือเวลาในการถือครองนานเกินไป
4. การอัดขึ้นรูปด้วยรูพรุน
5. การอัดขึ้นรูปโดยวิธีการอัดรีดแบบย้อนกลับและวิธีการอัดขึ้นรูปแบบคงที่
6. ผลิตโดยวิธีการแก้ปัญหาการดึงอายุ
7. ปรับองค์ประกอบทองทั้งหมดและเพิ่มองค์ประกอบยับยั้งการตกผลึกใหม่
8. ใช้การอัดขึ้นรูปที่มีอุณหภูมิสูงกว่า
9. แท่งโลหะผสมบางชนิดไม่เป็นเนื้อเดียวกัน และวงแหวนเกรนหยาบจะตื้นในระหว่างการอัดขึ้นรูป

III, เป็นชั้น ๆ

นี่คือข้อบกพร่องการแยกชั้นของผิวหนังที่เกิดขึ้นเมื่อการไหลของโลหะค่อนข้างสม่ำเสมอ และพื้นผิวของแท่งโลหะไหลเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ตามแนวรอยต่อระหว่างแม่พิมพ์และโซนยางยืดส่วนหน้าบนชิ้นทดสอบที่มีกำลังขยายต่ำตามขวาง ปรากฏว่ามีข้อบกพร่องของชั้นต่างๆ ที่ขอบของหน้าตัด
สาเหตุหลักของการแบ่งชั้น
1. มีฝุ่นอยู่บนพื้นผิวของแท่งโลหะหรือแท่งโลหะมีการรวมตัวของการแยกตัวขนาดใหญ่แทนที่จะเป็นผิวหนังรถยนต์ เนื้องอกที่เป็นโลหะ ฯลฯ ซึ่งง่ายต่อการก่อตัวเป็นชั้น ๆ
2. มีเสี้ยนบนพื้นผิวของชิ้นงานหรือสิ่งสกปรก เช่น คราบน้ำมัน ขี้เลื่อย ฯลฯ ซึ่งไม่ได้ทำความสะอาดก่อนการอัดขึ้นรูป
3. ตำแหน่งของรูแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผล ใกล้กับขอบของกระบอกอัดขึ้นรูป
4. เครื่องมือการอัดขึ้นรูปมีการสึกหรออย่างรุนแรงหรือมีสิ่งสกปรกอยู่ในบูชของกระบอกอัดขึ้นรูปซึ่งไม่สามารถทำความสะอาดและเปลี่ยนได้ทันเวลา
5. ความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นอัดรีดมีขนาดใหญ่เกินไป
6. อุณหภูมิของกระบอกอัดรีดจะสูงกว่าอุณหภูมิของแท่งโลหะมาก

วิธีการป้องกัน
1. การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสม การตรวจสอบอย่างทันท่วงที และการเปลี่ยนเครื่องมือที่ไม่ผ่านการรับรอง
2. ไม่ได้ติดตั้งแท่งโลหะที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสมในเตาเผา
3. หลังจากตัดวัสดุที่เหลือแล้วควรทำความสะอาดโดยไม่เกาะติดกับน้ำมันหล่อลื่น
4. รักษาเยื่อบุของกระบอกอัดรีดให้คงเดิมหรือทำความสะอาดซับให้ทันเวลาด้วยปะเก็น

IV.การเชื่อมไม่ดี

ปรากฏการณ์การแยกชั้นของรอยเชื่อมหรือการเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์กลวงที่ถูกอัดด้วยแม่พิมพ์แยกที่รอยเชื่อม เรียกว่าการเชื่อมที่ไม่ดี

สาเหตุหลักของการเชื่อมที่ไม่ดี
1. ค่าสัมประสิทธิ์การอัดขึ้นรูปมีขนาดเล็ก อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปต่ำ และความเร็วการอัดขึ้นรูปรวดเร็ว
2. ขนแกะหรือเครื่องมืออัดขึ้นรูปไม่สะอาด
3. ใส่น้ำมันลงในแม่พิมพ์
4. การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม ความดันอุทกสถิตไม่เพียงพอหรือไม่สมดุล การออกแบบรูแบ่งที่ไม่สมเหตุสมผล
5. มีคราบน้ำมันอยู่บนผิวแท่งโลหะ

วิธีการป้องกัน
1. เพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การอัดขึ้นรูป อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป และความเร็วการอัดขึ้นรูปอย่างเหมาะสม
2. การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ที่เหมาะสม
3. กระบอกอัดรีดและปะเก็นอัดรีดไม่ได้ทาน้ำมันและรักษาความสะอาด
4. ใช้แท่งโลหะที่มีพื้นผิวที่สะอาด

V. รอยแตกจากการอัดขึ้นรูป

นี่คือรอยแตกรูปโค้งเล็กๆ ที่ขอบของชิ้นทดสอบตามขวางของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป และการแตกร้าวเป็นระยะที่มุมหนึ่งตามแนวยาวซึ่งซ่อนอยู่ใต้ผิวหนังชั้นนอกในกรณีที่แสงน้อย และรอยแตกแบบหยักในชั้นนอก ในกรณีที่รุนแรงซึ่งจะส่งผลเสียต่อความต่อเนื่องของโลหะอย่างร้ายแรงรอยแตกจากการอัดขึ้นรูปเกิดขึ้นเมื่อพื้นผิวโลหะถูกฉีกออกจากกันเนื่องจากความเค้นดึงที่มากเกินไปเป็นระยะๆ ของผนังแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป

สาเหตุหลักของการแตกร้าวจากการอัดขึ้นรูป
1. ความเร็วในการอัดขึ้นรูปเร็วเกินไป
2. อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปสูงเกินไป
3. ความเร็วในการอัดขึ้นรูปมีความผันผวนมากเกินไป
4. อุณหภูมิของขนแกะที่อัดออกมาสูงเกินไป
5. เมื่อแม่พิมพ์ที่มีรูพรุนถูกอัดขึ้นรูป การจัดเรียงแม่พิมพ์จะอยู่ใกล้กับศูนย์กลางมากเกินไป ดังนั้นการจัดหาโลหะส่วนกลางไม่เพียงพอ ดังนั้นความแตกต่างระหว่างศูนย์กลางและอัตราการไหลของขอบจึงใหญ่เกินไป
6. การหลอมโลหะให้เป็นเนื้อเดียวกันไม่ดี

วิธีการป้องกัน
1. ใช้ข้อกำหนดด้านความร้อนและการอัดรีดต่างๆอย่างเคร่งครัด
2. การตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานปกติ
3. ปรับเปลี่ยนการออกแบบแม่พิมพ์และดำเนินการอย่างระมัดระวัง โดยเฉพาะการออกแบบสะพานแม่พิมพ์ ห้องเชื่อม และรัศมีขอบ ฯลฯ ควรสมเหตุสมผล
4. ลดปริมาณโซเดียมในโลหะผสมอลูมิเนียมแมกนีเซียมสูง
5. แท่งโลหะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและอบอ่อนเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความสม่ำเสมอ

วี.ฟองสบู่

โลหะผิวเฉพาะที่จะถูกแยกออกจากโลหะฐานอย่างต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่อง และปรากฏเป็นข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นเป็นช่องเดี่ยวหรือรูปแถบวงกลมที่เรียกว่าฟอง

สาเหตุหลักของการเกิดฟองสบู่
1. เมื่อทำการอัดรีด กระบอกอัดรีดและแผ่นอัดรีดจะมีสิ่งสกปรก เช่น ความชื้นและน้ำมัน
2. เนื่องจากการสึกหรอของกระบอกอัดขึ้นรูป อากาศระหว่างชิ้นส่วนที่สึกหรอและลิ่มจะเข้าสู่พื้นผิวโลหะในระหว่างการอัดขึ้นรูป
3. มีความชื้นอยู่ในน้ำมันหล่อลื่น
4. โครงสร้างแท่งโลหะนั้นมีข้อบกพร่องที่หลวมและมีรูพรุน
5. อุณหภูมิการรักษาความร้อนสูงเกินไป เวลาในการถือครองนานเกินไป และความชื้นในบรรยากาศในเตาเผาสูง
6. ปริมาณไฮโดรเจนในผลิตภัณฑ์สูงเกินไป
7. อุณหภูมิของกระบอกอัดรีดและอุณหภูมิของแท่งโลหะสูงเกินไป

วิธีการป้องกัน
1. พื้นผิวของเครื่องมือและแท่งโลหะควรสะอาด เรียบ และแห้ง
2. ออกแบบขนาดที่เหมาะสมของกระบอกอัดขึ้นรูปและปะเก็นอัดขึ้นรูป ตรวจสอบขนาดของเครื่องมือบ่อยๆ ซ่อมแซมกระบอกอัดขึ้นรูปทันเวลาเมื่อมีท้องใหญ่ และปะเก็นอัดขึ้นรูปไม่ควรเกินพิกัดความเผื่อ
3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำมันหล่อลื่นสะอาดและแห้ง
4. ปฏิบัติตามกระบวนการดำเนินการกระบวนการอัดขึ้นรูปอย่างเคร่งครัด ไอเสียตรงเวลา ตัดอย่างถูกต้อง ไม่ใช้น้ำมัน เอาวัสดุที่เหลือออกทั้งหมด รักษาช่องว่างและแม่พิมพ์ให้สะอาดและไม่ปนเปื้อน

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัวการปอกเปลือก

นี่คือปรากฏการณ์ของการแยกเฉพาะระหว่างโลหะผิวและโลหะฐานของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปโลหะผสมอลูมิเนียม

สาเหตุหลักของการลอก
1. เมื่อโลหะผสมถูกแทนที่และอัดขึ้นรูป ผนังด้านในของกระบอกอัดรีดจะยึดติดกับบุชที่เกิดจากโลหะเดิมซึ่งไม่ได้ทำความสะอาดอย่างเหมาะสม
2. กระบอกอัดรีดและแผ่นอัดรีดไม่เข้ากันอย่างเหมาะสม และผนังด้านในของกระบอกอัดรีดนั้นเรียงรายไปด้วยโลหะที่เหลือในท้องถิ่น
3. มันถูกอัดขึ้นรูปโดยการหล่อลื่นกระบอกอัดขึ้นรูป
4. มีโลหะอยู่ที่รูแม่พิมพ์หรือสายพานการทำงานของแม่พิมพ์ยาวเกินไป

วิธีการป้องกัน
1. ทำความสะอาดกระบอกอัดขึ้นรูปอย่างละเอียดเมื่อทำการอัดโลหะผสม
2. ออกแบบขนาดที่เหมาะสมของกระบอกอัดขึ้นรูปและปะเก็นอัดขึ้นรูป ตรวจสอบขนาดเครื่องมือบ่อยๆ และปะเก็นอัดขึ้นรูปต้องไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้
3. ทำความสะอาดโลหะที่ตกค้างบนแม่พิมพ์ให้ทันเวลา

8.รอยขีดข่วน

รอยแผลเป็นทางกลแบบแถบเดียวที่เกิดจากการสัมผัสกันระหว่างของมีคมกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ระหว่างการเลื่อนแบบสัมพัทธ์เรียกว่ารอยขีดข่วน

สาเหตุหลักของการเกิดรอยขีดข่วน
1. การประกอบเครื่องมือที่ไม่เหมาะสม ตัวกั้นและโต๊ะทำงานที่ไม่เรียบ มุมแหลมคม หรือวัตถุแปลกปลอม ฯลฯ
2. มีเศษโลหะอยู่บนสายพานทำงานของแม่พิมพ์หรือสายพานทำงานของแม่พิมพ์เสียหาย
3. มีทรายหรือเศษโลหะแตกอยู่ในน้ำมันหล่อลื่น
4. การปฏิบัติงานที่ไม่เหมาะสมระหว่างการขนส่งและการแพร่กระจายที่ไม่เหมาะสม
วิธีการป้องกัน
1. ตรวจสอบและขัดสายพานการทำงานของแม่พิมพ์ให้ทันเวลา
2. ตรวจสอบช่องทางไหลออกของผลิตภัณฑ์ควรเรียบและสามารถหล่อลื่นเส้นทางนำทางได้อย่างเหมาะสม
3. ป้องกันการเสียดสีและรอยขีดข่วนระหว่างการหยิบจับ

ทรงเครื่องกระแทก

รอยแผลเป็นที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์ที่ชนกับวัตถุอื่น ๆ เรียกว่าการบาดเจ็บแบบกระแทก

สาเหตุหลักของการกระแทก
1. โครงสร้างของโต๊ะทำงานและชั้นวางวัสดุไม่สมเหตุสมผล
2. การป้องกันโลหะที่ไม่เหมาะสมของตะกร้าวัสดุ ชั้นวางวัสดุ ฯลฯ
3. อย่าใช้งานด้วยความระมัดระวังเมื่อใช้งาน
วิธีการป้องกัน
1. การดำเนินการอย่างระมัดระวัง จัดการด้วยความระมัดระวัง
2. บดมุมที่แหลมคมออก และปิดตะกร้าและชั้นวางด้วยวัสดุกันกระแทกและวัสดุอ่อน

X. รอยขีดข่วน

รอยแผลเป็นที่กระจายเป็นมัดบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการเลื่อนหรือการเคลื่อนตัวสัมพัทธ์หลังจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปสัมผัสกับขอบหรือพื้นผิวของวัตถุอื่น ๆ เรียกว่ารอยขีดข่วน

สาเหตุหลักของการเกิดรอยขีดข่วน
1. แม่พิมพ์สึกหรออย่างจริงจัง
2. เนื่องจากแท่งโลหะมีอุณหภูมิสูง รูแม่พิมพ์จึงเกาะติดกับอลูมิเนียม หรือสายพานการทำงานของรูแม่พิมพ์เสียหาย
3. สิ่งสกปรก เช่น กราไฟท์ และน้ำมัน ตกลงไปในกระบอกอัดขึ้นรูป
4. ผลิตภัณฑ์เคลื่อนที่เข้าหากันทำให้พื้นผิวมีรอยขีดข่วนและการไหลของการอัดขึ้นรูปไม่เท่ากันซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่ไหลเป็นเส้นตรงทำให้เกิดรอยขีดข่วนระหว่างวัสดุกับทางเดินและโต๊ะทำงาน

วิธีการป้องกัน
1. ตรวจสอบและเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ไม่ผ่านการรับรองทันเวลา
2. ควบคุมอุณหภูมิความร้อนของขนสัตว์
3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของกระบอกอัดรีดและขนสัตว์สะอาดและแห้ง
4. ควบคุมความเร็วการอัดขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วสม่ำเสมอ

จินรอยแม่พิมพ์

นี่เป็นร่องรอยของความไม่เรียบตามยาวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป และผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปทั้งหมดจะมีรอยดายในระดับที่แตกต่างกัน
สาเหตุหลักของการเกิดรอยเชื้อรา
สาเหตุหลัก: สายพานทำงานของแม่พิมพ์ไม่สามารถให้ความเรียบเนียนได้อย่างสมบูรณ์

วิธีการป้องกัน
1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของสายพานการทำงานของแม่พิมพ์สะอาด เรียบ และไม่มีขอบคม
2. การบำบัดไนไตรด์ที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งผิวสูง
3. ซ่อมแซมแม่พิมพ์อย่างถูกต้อง
4. สายพานทำงานควรได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสม และสายพานทำงานไม่ควรยาวเกินไป

สิบสอง.บิดงอคลื่น

ปรากฏการณ์ที่ส่วนตัดขวางของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปถูกเบี่ยงเบนไปในทิศทางตามยาวเชิงมุมเรียกว่าการบิดปรากฏการณ์ที่สินค้าโค้งตามยาวหรือรูปทรงมีดไม่ตรงเรียกว่าการดัดปรากฏการณ์ลูกคลื่นต่อเนื่องที่เกิดขึ้นในทิศทางตามยาวของผลิตภัณฑ์เรียกว่าคลื่น

สาเหตุหลักของการบิดงอและคลื่น
1. การออกแบบและการจัดวางรูแม่พิมพ์ไม่ดีหรือการกระจายขนาดของสายพานทำงานไม่สมเหตุสมผล
2. ความแม่นยำในการตัดเฉือนของรูแม่พิมพ์ต่ำ
3. ไม่ได้ติดตั้งคำแนะนำที่เหมาะสม
4. การซ่อมแซมแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม
5. อุณหภูมิและความเร็วการอัดขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม
6. ผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับการยืดผมก่อนการบำบัดด้วยสารละลาย
7. การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการรักษาความร้อนแบบออนไลน์

วิธีการป้องกัน
1. การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ในระดับสูง
2. ติดตั้งคำแนะนำ การลากและการอัดขึ้นรูปที่เหมาะสม
3. ใช้การหล่อลื่นเฉพาะที่ การซ่อมแซมแม่พิมพ์และการเบี่ยงเบน หรือเปลี่ยนการออกแบบรูแบ่งเพื่อปรับอัตราการไหลของโลหะ
4. ปรับอุณหภูมิและความเร็วของการอัดขึ้นรูปอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้การเปลี่ยนรูปสม่ำเสมอมากขึ้น
5. ลดอุณหภูมิการบำบัดสารละลายอย่างเหมาะสมหรือเพิ่มอุณหภูมิของน้ำเพื่อการบำบัดสารละลายอย่างเหมาะสม
6. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนสม่ำเสมอระหว่างการดับแบบออนไลน์

สิบสามโค้งงออย่างหนัก

การโค้งงออย่างกะทันหันของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปในทิศทางความยาวเรียกว่าการโค้งงอแบบแข็ง
สาเหตุหลักของการโก่งงออย่างแรง
1. ความเร็วในการอัดขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอ การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันจากความเร็วต่ำไปเป็นความเร็วสูง หรือการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันจากความเร็วสูงไปเป็นความเร็วต่ำ และหยุดกะทันหัน
2. เคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์อย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป
3. พื้นผิวการทำงานของเครื่องอัดรีดไม่สม่ำเสมอ

วิธีการป้องกัน
1. อย่าหยุดโดยสุ่มหรือเปลี่ยนความเร็วการอัดขึ้นรูปกะทันหัน
2. อย่าเคลื่อนย้ายโปรไฟล์ด้วยมือกะทันหัน
3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโต๊ะปล่อยเรียบและโต๊ะลูกกลิ้งปล่อยเรียบโดยไม่มีสิ่งแปลกปลอม และผลิตภัณฑ์รวมไม่มีสิ่งกีดขวาง

ที่สิบสี่ก๋วยเตี๋ยวกัญชง

นี่คือข้อบกพร่องที่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป ซึ่งหมายความว่าพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เป็นสะเก็ดต่อเนื่อง มีรอยขีดข่วน หลุม เศษโลหะ ฯลฯ โดยมีความไม่สม่ำเสมอเล็กน้อย

สาเหตุหลักของการถูกจุด
1. ความแข็งของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอหรือความแข็งไม่สม่ำเสมอ
2. อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปสูงเกินไป
3. ความเร็วในการอัดขึ้นรูปเร็วเกินไป
4. สายพานการทำงานของแม่พิมพ์ยาวเกินไป หยาบ หรือติดอยู่กับโลหะ
5. ขนแกะที่อัดยาวเกินไป

วิธีการป้องกัน
1. ปรับปรุงความแข็งและความสม่ำเสมอของความแข็งของสายพานการทำงานของแม่พิมพ์
2. ให้ความร้อนแก่กระบอกอัดรีดและแท่งโลหะตามข้อบังคับ และใช้ความเร็วการอัดรีดที่เหมาะสม
3. ออกแบบแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม ลดความหยาบผิวของสายพานทำงาน และเสริมสร้างการตรวจสอบพื้นผิว ซ่อมแซม และขัดเงา
4. ใช้แท่งโลหะที่มีความยาวพอสมควร

ที่สิบห้าการกดโลหะ
ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป เศษโลหะจะถูกกดลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเรียกว่าการอัดโลหะ

สาเหตุหลักของการบุกรุกของโลหะ:
1. ปลายขนแกะชำรุด
2. พื้นผิวด้านในของขนสัตว์ติดอยู่กับโลหะหรือน้ำมันหล่อลื่นมีเศษโลหะและสิ่งสกปรกอื่นๆ
3. ไม่ได้ทำความสะอาดกระบอกอัดรีดและมีเศษโลหะอื่น ๆ
4. แท่งโลหะจมลงในวัตถุแปลกปลอมที่เป็นโลหะอื่น ๆ
5. มีตะกรันรวมอยู่ในขนสัตว์

วิธีการป้องกัน
1. ขจัดเสี้ยนบนขนสัตว์
2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของขนสัตว์และน้ำมันหล่อลื่นสะอาดและแห้ง
3. ทำความสะอาดเศษโลหะในแม่พิมพ์และกระบอกอัดขึ้นรูป
4. เลือกขนสัตว์คุณภาพสูง

เจ้าพระยาการกดที่ไม่ใช่โลหะ
สิ่งแปลกปลอมเช่นหินสีดำจะถูกกดลงในพื้นผิวด้านในและด้านนอกของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป ซึ่งเรียกว่าการเยื้องที่ไม่ใช่โลหะหลังจากขูดสิ่งแปลกปลอมออกแล้ว พื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์จะแสดงรอยกดขนาดต่างๆ ซึ่งจะทำลายความต่อเนื่องของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

สาเหตุหลักของการบุกรุกที่ไม่ใช่โลหะ
1. ขนาดอนุภาคกราไฟท์หยาบหรือจับตัวเป็นก้อนประกอบด้วยความชื้นหรือน้ำมันและการกวนไม่สม่ำเสมอ
2. จุดวาบไฟของน้ำมันกระบอกสูบต่ำ
3. อัตราส่วนของน้ำมันกระบอกสูบและกราไฟท์ไม่เหมาะสมและมีกราไฟท์มากเกินไป

วิธีการป้องกัน
1. ใช้กราไฟท์ที่ผ่านการรับรองและเก็บไว้ให้แห้ง
2. กรองและใช้น้ำมันหล่อลื่นที่ผ่านการรับรอง
3. ควบคุมอัตราส่วนน้ำมันหล่อลื่นและกราไฟท์

XVII.การกัดกร่อนของพื้นผิว
ผลิตภัณฑ์อัดรีดที่ไม่ผ่านการบำบัดพื้นผิว พื้นผิวของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปหลังจากปฏิกิริยาเคมีหรือไฟฟ้าเคมีกับตัวกลางภายนอก ทำให้เกิดข้อบกพร่องที่เกิดจากความเสียหายเฉพาะที่ของพื้นผิว ซึ่งเรียกว่าการกัดกร่อนของพื้นผิวพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ถูกกัดกร่อนจะสูญเสียความมันวาวของโลหะ และในกรณีที่รุนแรง จะเกิดผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนสีเทา-ขาวบนพื้นผิว

สาเหตุหลักของการกัดกร่อนของพื้นผิว
1. ผลิตภัณฑ์สัมผัสกับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น น้ำ กรด ด่าง เกลือ ฯลฯ ในระหว่างการผลิต การจัดเก็บ และการขนส่ง หรือจอดในบรรยากาศชื้นเป็นเวลานาน
2. อัตราส่วนองค์ประกอบของโลหะผสมที่ไม่เหมาะสม

วิธีการป้องกัน
1. รักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมการผลิตและการจัดเก็บให้สะอาดและแห้ง
2. ควบคุมเนื้อหาขององค์ประกอบในโลหะผสม

ที่สิบแปดเปลือกส้ม

พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปมีรอยย่นที่ไม่สม่ำเสมอ เช่น เปลือกส้ม หรือที่เรียกว่ารอยย่นบนพื้นผิวเกิดจากเมล็ดหยาบระหว่างการอัดขึ้นรูปยิ่งเมล็ดหยาบมากเท่าไร ริ้วรอยก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น

สาเหตุหลักของเปลือกส้ม
1. โครงสร้างแท่งโลหะไม่สม่ำเสมอและการรักษาที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันไม่เพียงพอ
2. เงื่อนไขการอัดขึ้นรูปไม่สมเหตุสมผล และเมล็ดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความหยาบ
3. ปริมาณการยืดและยืดผมมากเกินไป

วิธีการป้องกัน
1. ควบคุมกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างสมเหตุสมผล
2. การเสียรูปควรจะสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (ควบคุมอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป ความเร็ว ฯลฯ )
3.ควบคุมปริมาณการแก้ไขความตึงไม่ให้มากเกินไป

สิบเก้าไม่สม่ำเสมอ

หลังจากการอัดขึ้นรูป พื้นที่ที่ความหนาของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลงบนระนาบจะปรากฏเป็นเว้าหรือนูนโดยทั่วไปไม่สามารถมองเห็นด้วยตาเปล่าได้หลังการรักษาพื้นผิว เงาละเอียดหรือเงากระดูกจะปรากฏขึ้น

สาเหตุหลักของความไม่สม่ำเสมอ
1. สายพานการทำงานของแม่พิมพ์ไม่ได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสม และการซ่อมแซมแม่พิมพ์ไม่ได้อยู่ในสถานที่
2. ขนาดของรูแบ่งหรือพรีแชมเบอร์ไม่เหมาะสม และแรงในการดึงหรือขยายโปรไฟล์ในพื้นที่ตัดขวางทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในระนาบ
3. กระบวนการทำความเย็นไม่สม่ำเสมอ และความเร็วในการทำความเย็นของชิ้นส่วนที่มีผนังหนาหรือส่วนที่ตัดกันช้า ส่งผลให้เกิดการหดตัวและการเสียรูปของเครื่องบินในระดับที่แตกต่างกันในระหว่างกระบวนการทำความเย็น
4. เนื่องจากความหนาแตกต่างกันมาก ความแตกต่างระหว่างส่วนที่หนาหรือการจัดพื้นที่เปลี่ยนผ่านและส่วนอื่น ๆ ขององค์กรจึงเพิ่มขึ้น

วิธีการป้องกัน
1. ปรับปรุงระดับการออกแบบแม่พิมพ์ การผลิต และการซ่อมแซมแม่พิมพ์
2. ตรวจสอบความเร็วการทำความเย็นสม่ำเสมอ

XX.รูปแบบการสั่นสะเทือน

นี่เป็นข้อบกพร่องของเส้นริ้วเป็นระยะๆ ตามแนวขวางของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปมีลักษณะเป็นแถบเป็นระยะต่อเนื่องแนวนอนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ และเส้นโค้งของแถบนั้นสอดคล้องกับรูปร่างของสายพานการทำงานของแม่พิมพ์ และในกรณีที่รุนแรงจะรู้สึกเป็นหลุมเป็นบ่ออย่างเห็นได้ชัด

สาเหตุหลักของการสั่นสะเทือน
1. เพลาอัดขึ้นรูปเคลื่อนไปข้างหน้าและสั่นเนื่องจากเหตุผลด้านอุปกรณ์ ซึ่งทำให้โลหะสั่นเมื่อไหลออกจากรู
2. โลหะจะสั่นเมื่อไหลออกจากรูแม่พิมพ์เนื่องจากแม่พิมพ์
3. แผ่นรองรับแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม ความแข็งแกร่งของแม่พิมพ์ไม่ดี และการสั่นสะเทือนเกิดขึ้นเมื่อแรงอัดขึ้นรูปผันผวน

วิธีการป้องกัน
1. ใช้แม่พิมพ์ที่ผ่านการรับรอง
2. ควรใช้แผ่นรองรับที่เหมาะสมเมื่อติดตั้งแม่พิมพ์
3. ปรับอุปกรณ์

XXI, ผสม

สาเหตุหลักของการรวม

เนื่องจากบิลเล็ตแบบรวมมีการรวมโลหะหรืออโลหะ จึงไม่พบในกระบวนการก่อนหน้านี้ และยังคงอยู่บนพื้นผิวหรือด้านในของผลิตภัณฑ์หลังจากการอัดขึ้นรูป

วิธีการป้องกัน
เสริมสร้างการตรวจสอบบิลเล็ต (รวมถึงการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง) เพื่อป้องกันไม่ให้บิลเล็ตที่มีโลหะหรือสิ่งที่เจือปนจากอโลหะเข้าสู่กระบวนการอัดขึ้นรูป

XXII เครื่องหมายน้ำ
เครื่องหมายเส้นน้ำที่ผิดปกติสีขาวหรือสีดำอ่อนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียกว่าเครื่องหมายน้ำ

สาเหตุหลักของการเกิดรอยน้ำ
1. การอบแห้งไม่ดีหลังจากทำความสะอาดและมีความชื้นตกค้างบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
2. ความชื้นที่ตกค้างบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากฝนและสาเหตุอื่น ๆ ยังไม่ได้รับการทำความสะอาดทันเวลา
3. เชื้อเพลิงของเตาเผาอายุประกอบด้วยน้ำ และน้ำควบแน่นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ระหว่างการทำความเย็นของผลิตภัณฑ์หลังอายุ
4. เชื้อเพลิงของเตาเผาอายุไม่สะอาด และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ถูกกัดกร่อนโดยซัลเฟอร์ไดออกไซด์หลังการเผาไหม้หรือปนเปื้อนด้วยฝุ่น
5. สารดับนั้นปนเปื้อน

วิธีการป้องกัน
1. เก็บพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ให้แห้งและสะอาด
2. ควบคุมปริมาณความชื้นและความสะอาดของประจุความชรา
3. เสริมสร้างการจัดการสารดับ

XXIII.ช่องว่าง
ไม้บรรทัดวางซ้อนกันในแนวนอนบนระนาบหนึ่งของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป และมีช่องว่างระหว่างไม้บรรทัดกับพื้นผิวซึ่งเรียกว่าช่องว่าง

สาเหตุหลักของช่องว่าง
การไหลของโลหะไม่สม่ำเสมอระหว่างการอัดขึ้นรูปหรือการดำเนินการตกแต่งและยืดผมที่ไม่เหมาะสม
วิธีการป้องกัน
ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผล เสริมสร้างการซ่อมแซมแม่พิมพ์ และควบคุมอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปและความเร็วการอัดขึ้นรูปตามกฎระเบียบอย่างเคร่งครัด

XXIV ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ
ผลิตภัณฑ์อัดรีดที่มีขนาดเท่ากันจะมีผนังบางหรือหนาในส่วนเดียวกันหรือในทิศทางตามยาว และปรากฏการณ์นี้เรียกว่าความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ

สาเหตุหลักของความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ
1. การออกแบบแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผล หรือเครื่องมือและการประกอบแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม
2. กระบอกอัดรีดและเข็มอัดรีดไม่ได้อยู่บนเส้นกึ่งกลางเดียวกันทำให้เกิดความเยื้องศูนย์
3. เยื่อบุของกระบอกอัดขึ้นรูปสึกหรอมากเกินไป และแม่พิมพ์ไม่สามารถยึดแน่นได้ ส่งผลให้เกิดความเยื้องศูนย์
4. ไม่สามารถกำจัดความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอของแท่งโลหะได้หลังจากการอัดขึ้นรูปครั้งแรกและครั้งที่สองความหนาของผนังขนสัตว์ที่ไม่สม่ำเสมอหลังจากการอัดขึ้นรูปจะไม่ถูกลบออกหลังจากการรีดและยืด
5. ใช้น้ำมันหล่อลื่นไม่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้โลหะไหลไม่สม่ำเสมอ

วิธีการป้องกัน
1. เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและการผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ และประกอบและปรับเปลี่ยนอย่างมีเหตุผล
2. ปรับศูนย์กลางของเครื่องอัดรีดและแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป
3. เลือกช่องว่างที่ผ่านการรับรอง
4. การควบคุมอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป ความเร็วในการอัดขึ้นรูป และพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ อย่างเหมาะสม

XXV.ขยาย (และ) ปาก
ข้อบกพร่องที่ทั้งสองด้านของผลิตภัณฑ์โปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูป เช่น ร่องและรูปตัว I มีความโน้มเอียงออกไปด้านนอกเรียกว่าวูบวาบ และข้อบกพร่องที่เอียงเข้าด้านในเรียกว่าการเปิดแบบขนาน

สาเหตุหลักของการขยายตัว (การรวมตัว)
1. อัตราการไหลของโลหะของ "ขา" ทั้งสอง (หรือ "ขา") ของรางหรือโปรไฟล์รางที่คล้ายกันหรือโปรไฟล์รูปตัว I ไม่สม่ำเสมอ
2. อัตราการไหลของสายพานทำงานทั้งสองด้านของแผ่นด้านล่างร่องไม่สม่ำเสมอ
3. เครื่องยืดผมยืดที่ไม่เหมาะสม;
4. หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ออกจากรูแม่พิมพ์แล้ว การบำบัดสารละลายออนไลน์จะถูกระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ

วิธีการป้องกัน
1. ควบคุมความเร็วการอัดขึ้นรูปและอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปอย่างเคร่งครัด
2. ตรวจสอบความสม่ำเสมอของการทำความเย็น
3. ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์อย่างถูกต้อง
4. ควบคุมอุณหภูมิและความเร็วในการอัดขึ้นรูปอย่างเคร่งครัด และติดตั้งเครื่องมือและแม่พิมพ์อย่างถูกต้อง

XXVIเครื่องหมายยืด
เส้นลายเกลียวที่เกิดขึ้นเมื่อม้วนด้านบนของผลิตภัณฑ์ที่อัดรีดถูกยืดให้ตรงเรียกว่าเครื่องหมายยืดผม และไม่สามารถหลีกเลี่ยงเครื่องหมายยืดผมสำหรับผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่ถูกยืดให้ตรงด้วยม้วนด้านบน

สาเหตุหลักของการเกิดรอยยืด
1. มีขอบบนพื้นผิวลูกกลิ้งของลูกกลิ้งยืดผม
2. การดัดงอของผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่เกินไป
3. กดดันมากเกินไป
4. มุมของลูกกลิ้งยืดผมใหญ่เกินไป
5. สินค้ามีรูปไข่ขนาดใหญ่

วิธีการป้องกัน
ใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อปรับเปลี่ยนตามสาเหตุ

XXVIIเครื่องหมายหยุด ความประทับใจทันที รอยกัด
หยุดการอัดขึ้นรูปในระหว่างการอัดขึ้นรูปเพื่อสร้างแถบบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และตั้งฉากกับทิศทางการอัดขึ้นรูป เรียกว่าเครื่องหมายหยุดเส้นหรือแถบเป็นแถบบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และตั้งฉากกับทิศทางการอัดขึ้นรูประหว่างการอัดขึ้นรูป ที่เรียกว่ารอยกัดหรือการพิมพ์ทันที (โดยทั่วไปเรียกว่า "เครื่องหมายจอดรถปลอม")
ในระหว่างการอัดขึ้นรูป สิ่งที่แนบมาที่ยึดติดกับพื้นผิวของสายพานทำงานอย่างมั่นคงจะถูกถอดออกทันทีและยึดติดกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปเพื่อสร้างลวดลายแถบแนวนอนของสายพานทำงานที่ปรากฏขึ้นเมื่อหยุดการอัดขึ้นรูปเรียกว่าเครื่องหมายจอดรถแถบที่ปรากฏระหว่างกระบวนการอัดรีดเรียกว่าการพิมพ์แบบทันทีหรือรอยกัด และจะมีเสียงระหว่างการอัดขึ้นรูป

สาเหตุหลักของเครื่องหมายหยุด เครื่องหมายทันที และรอยกัด
1. อุณหภูมิความร้อนไม่สม่ำเสมอของแท่งโลหะหรือการเปลี่ยนแปลงความเร็วและความดันในการอัดขึ้นรูปอย่างกะทันหัน
2. ชิ้นส่วนหลักของแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบและผลิตไม่ดี หรือการประกอบไม่สม่ำเสมอและมีช่องว่าง
3. มีแรงภายนอกตั้งฉากกับทิศทางการอัดขึ้นรูป
4. เครื่องอัดรีดทำงานไม่ราบรื่น และมีอาการคลาน

วิธีการป้องกัน
1. อุณหภูมิสูง ความเร็วต่ำ และการอัดขึ้นรูปสม่ำเสมอ แรงอัดรีดยังคงมีเสถียรภาพ
2. ป้องกันแรงภายนอกในทิศทางการอัดขึ้นรูปแนวตั้งไม่ให้กระทำกับผลิตภัณฑ์
3. การออกแบบเครื่องมือและแม่พิมพ์ที่เหมาะสม การเลือกวัสดุแม่พิมพ์ที่ถูกต้อง การจับคู่ขนาด ความแข็งแรงและความแข็ง

XXVIII.รอยขีดข่วนบนพื้นผิวด้านใน
รอยขีดข่วนบนพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปเรียกว่ารอยขีดข่วนที่พื้นผิวด้านใน

สาเหตุหลักของการเสียดสีพื้นผิวภายใน
1. เข็มอัดรีดติดอยู่กับโลหะ
2. อุณหภูมิของเข็มอัดรีดต่ำ
3. คุณภาพพื้นผิวของเข็มอัดรีดไม่ดีและมีการกระแทก
4. อุณหภูมิและความเร็วของการอัดขึ้นรูปไม่ได้รับการควบคุมอย่างดี
5. อัตราส่วนน้ำมันหล่อลื่นอัดขึ้นรูปไม่เหมาะสม

วิธีการป้องกัน
1. เพิ่มอุณหภูมิของกระบอกอัดรีดและเข็มอัดรีด และควบคุมอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปและความเร็วในการอัดรีด
2. เสริมสร้างการกรองน้ำมันหล่อลื่น ตรวจสอบหรือเปลี่ยนน้ำมันเสียบ่อยๆ และใช้น้ำมันอย่างสม่ำเสมอและเหมาะสม
3. รักษาพื้นผิวขนสัตว์ให้สะอาด
4. เปลี่ยนแม่พิมพ์และเข็มอัดรีดที่ไม่ผ่านการรับรองทันเวลา และรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์อัดรีดให้สะอาดและเรียบเนียน

XXX.ปัจจัยอื่นๆ
กล่าวอีกนัยหนึ่งหลังจากการรักษาที่ครอบคลุม ข้อบกพร่อง 30 ชนิดของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปโลหะผสมอลูมิเนียมที่กล่าวมาข้างต้นสามารถกำจัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ คุณภาพสูง ผลผลิตสูง อายุการใช้งานยาวนาน และพื้นผิวผลิตภัณฑ์ที่สวยงาม สร้างแบรนด์ที่นำความมีชีวิตชีวาและความเจริญรุ่งเรืองมาสู่ วิสาหกิจและมีผลประโยชน์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่สำคัญ

เวลาโพสต์: 14 ส.ค.-2022

การวิเคราะห์ข้อบกพร่องหลักและมาตรการป้องกันโปรไฟล์อะลูมิเนียมในกระบวนการอัดขึ้นรูป